在機械加工中常見的七種加工方式
日期:2022-07-15 09:11:00 | 人氣:118 | TAG
根據(jù)不同材料工件和產(chǎn)品的要求,機械加工的形式也有差異。車、鉗、洗、刨、磨是我們經(jīng)常聽到的機械加工方法。而且隨著機械技術(shù)的發(fā)展,在機械加工中,也出現(xiàn)了電鍍、線切割、鑄造、鍛造、粉料等工藝。
今日為您梳理出目前常見的七種加工方式:
1、車削
車削過程主要是工件轉(zhuǎn)動后,用車刀將工件切割成所需的形狀。當(dāng)?shù)毒哐刂叫械男D(zhuǎn)軸運動時,可以得到內(nèi)外圓柱面。圓錐表面的形成,就是刀具在與軸線交匯處的傾斜運動。
在仿形車床或數(shù)控車床上形成旋轉(zhuǎn)曲面,用來控制刀具沿曲線進給。
另一個旋轉(zhuǎn)曲面的制作,則是使用車刀橫向進給。此外,還可加工螺紋面、端面和偏心軸等,也可車削加工。
2、銑削
銑削主要依靠刀具的轉(zhuǎn)動。銑削有臥銑和立銑兩種,臥銑的平面是由銑刀外圓面上的刃組成。立銑是用銑刀的刀刃作為端面。
為了獲得更高的切削速度和更高的生產(chǎn)效率,可提高銑刀的轉(zhuǎn)速。但是由于銑刀刀齒的切入和切出,會產(chǎn)生沖擊,因此在切削過程中容易產(chǎn)生振動,從而限制了表面質(zhì)量的提高。
3、刨削
刨削加工主要是刀具作往復(fù)直線運動切割工件。所以,刨削的速度相對較低,從而降低了生產(chǎn)率。但刨削精度和表面粗糙度較低時,刨削效果更穩(wěn)定。
4、磨削
研磨加工主要依靠砂輪和磨具對工件進行加工,依靠砂輪的轉(zhuǎn)動。
磨削時,砂輪對工件表面的磨粒主要起切削、刻削和滑擦三種作用。
砂粒本身也由尖逐漸磨鈍,切削作用變差,切削力增大。
所以在磨削一定時間后,需要用金剛石車刀等工具來修整砂輪。
5、齒面加工
齒面加工是一種新型的加工方法,其加工方法可分為兩類:成形方法和展成法。
成形方法主要采用普通銑床加工,其刀具為成形銑刀,需要刀具的旋轉(zhuǎn)運動和直線運動兩種簡單的成形運動。
但通常采用展成法加工齒面的機床有滾齒機、插齒機等。
6、復(fù)雜曲面加工。
數(shù)控機床在加工復(fù)雜曲面時派上了用場。
3D曲面的切削加工,主要采用仿形銑、數(shù)控銑或?qū)S勉娤鞣椒ā?/p>
模銑機必須有原型作為靠模。
在加工仿形中球頭時,始終與原型曲面有一定壓力接觸。
通過將仿形頭的運動轉(zhuǎn)換為電感量,通過加工放大控制銑床三個軸的運動,使刀頭沿著曲面的運動軌跡。
銑刀通常使用球頭頭和仿形頭等半徑的銑刀。
數(shù)字控制的出現(xiàn)為曲面的加工提供了更加有效的手段。
6、特種加工。
特種加工是區(qū)別于傳統(tǒng)切削加工的一種機械加工方式,特種加工可采用物理(電、聲、光、熱、磁)、化學(xué)或電化學(xué)等方法來加工工件材料,使工件形成所需的形狀。
在選擇加工方式時,必須從多個方面加以考慮,選擇合適的方法,這樣才能使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品無論精度還是質(zhì)量,都有保障。
伴隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,機械加工的形式也在不斷地增加,除了本文所介紹的幾種常用方法外,還有許多其他方法。
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